Reflowsysteme von Heller
Heller, seit Jahrzehnten Hersteller von Lötsystemen, hat sich das Konvektions-Löten zum Kerngeschäft gemacht. Mit der dabei erworbenen Kompetenz erreichte Heller die Führung im Weltmarkt und ist seit längerem der grösste Reflowofen Lieferant der Elektronikfertigung.
Das Konzept
Die gesamte Modellpalette zeichnet sich aus durch kompromisslose Basissysteme. Jede Heizzone hat nicht nur oben sondern auch unten ein freiprogrammierbares Heizmodul. Dies unterstützt einen stabileren Heizprozess insbesondere während der Vorheizphase.
Mit nur 250mm breiten Heizmodulen "verpackt" Heller mehr individuell einstellbare Zonen pro Laufmeter als jedes andere Konzept. Daraus resultieren mehr Flexibilität und Prozessstabilität für eine anspruchsvolle, toleranzlose Fertigung.
Alle Modelle beruhen auf dem selben Design und Komponenten. Die Heizmodule sind identisch und unter sich austauschbar, sei es in der Reflowzone oder ein Heizmodul der unteren Vorheizung.
Mit "strategisch" positionierten Abluftzonen wird eine möglichst geringe Verschmutzungen erreicht. Dies führt zu wesentlichen Einsparungen bei Wartungsarbeiten.
Die Technik
Kernstück eines jeden Konvektionslötofen ist das Heizmodul. Konstante und zuverlässige Luftumwälzung unter verschiedenen Bedingungen ist dabei genau so wichtig wie eine genaue und stabile Temperaturregelung.
Das spezielles Umluftverfahren von Heller, integriert in jedem Heizmodul, minimiert das Phänomen der "Durchzugsluft" (ein Effekt bei In-Line Systemen) und sorgt für eine optimale Zonentrennung. Damit wird eine sehr konstante Bestrahlung der Leiterkarte erreicht auch wenn sich die Produktionsbedingungen dauernd ändern. Mit der Carburator-Option lassen sich die Heizzonen bis zu 100 Grad Celsius trennen.
Leichtbau-Heizelemente, 2 pro Heizmodul, sorgen für schnelles Anpassen und entsprechend kurze Reaktionszeiten. Dies unterstützt den Temperaturkontroller welcher im Bereich von +/- 0.1 Grad arbeitet. Zusätzlich können Prozess-Profile in kürzester Zeit gewechselt werden.
Die Kombination der optimierten Luftumwälzung, Zonenseparierung und der thermischen Isolation der Einheiten zeigt sich in einem sehr niedrigen Stromverbrauch:
0.53 KW/pro Heizmodul!
So kommt das Modell 1707, mit insgesamt 7 Heizzonen (14 Heizmodule) und 1 Kühlzone, auf gerade mal 7.5 KW Verbrauch.
Die MKIII Modellreihe
1707 MKIII
Heizmodule: 14, 7 oben 7 unten, plus max. 2 Kühlzonen
Beheizte Tunnellänge: 183 cm
Gesamtlänge / Breite: 340 cm / 137 cm
Regelbarer Temperaturbereich: 25-350 Grad Celsius
Typische Prozessgeschwindigkeit: 45-65 cm/min
Stromverbrauch: 7.0 - 9.5 KW (je nach zusätzlichen Optionen)
1809 MKIII
Heizmodule: 18, 9 oben 9 unten, plus max. 3 Kühlzonen
Beheizte Tunnellänge: 265 cm
Gesamtlänge / Breite: 465 cm / 137 cm
Regelbarer Temperaturbereich: 25-350 Grad Celsius
Typische Prozessgeschwindigkeit: 70-95 cm/min
Stromverbrauch: 8.0 - 11.5 KW (je nach zusätzlichen Optionen)
1913 MKIII
Heizmodule: 26, 13 oben 13 unten, plus max. 5 Kühlzonen
Beheizte Tunnellänge: 365 cm
Gesamtlänge / Breite: 589 cm / 137 cm
Regelbarer Temperaturbereich: 25-350 Grad Celsius
Typische Prozessgeschwindigkeit: 70-120 cm/min
Stromverbrauch: 12.0 - 14.0 KW (je nach zusätzlichen Optionen)
